鴻宇化工機械(圖)-精制鹽加工生產線-精制鹽加工設備 ：

理論假設二粉碎方法用機械粉碎固體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊前4種都是使用靜力，后1種則應用動能。在絕大多數粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎，例如粉碎機械，在旋回破碎機中，主要應用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應用沖擊和研磨。粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會出現粉碎困難或過度粉碎現象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。理論假設三能量消耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉化為熱而由粉碎機械、循環空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量：在破碎機械中，一般不超過10%；在粉磨機械中，則常不足1%。

因此，為了減少能耗，就必須選取適當的粉碎機械、采用正確的操作方法、規定的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下，不同細化范圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例，破碎機械的耗電量約占全廠總耗電量的10%，而其粉磨機械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達到節能的目的。粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關系。由于粉碎作業是涉及多種因素的極其復雜的過程，在粉碎理論方面尚無公認的統一結論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新產生的表面積成正比；德國的基克于1885年提出的體積假說，認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。這三種假說在實用中都有其局限性，面積假說較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業，體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業，而裂縫假說則介于兩者之間，適用于從中碎到粗粉磨作業的比較廣泛的范圍內。

立式沖擊破碎機結構特征 在這里給大家介紹下立式沖擊破碎機的結構特征，它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對他的結構分成小段段來介紹：⑴傳動裝置（包括電動機） 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構，雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅動。⑵主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。